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负压差下立管    -翼阀系统的应力分 析 翼阀

发布时间: 2016-11-02 16:01:42  来源:翼阀   查看:

负压差下立管    -翼阀系统的应力分 析
立管内的气固流动 状态一般可分为流化流动和非流化流动 两种。对于立管-翼阀系统,不同的流动状态在 系统中流动的稳定性不同。

1. 1 非流化流动 状态 应力分析
负压差条件下 ,当颗粒物料在圆柱 形立管中呈逆压差作移动床流动时(非流化流动 ), 假定:( 1) 立管中流动径向对 称;( 2) 气体与管壁的摩擦 力及气体的重力忽略不计。用轴向一维流动模型,取立管任一高度的 水平微元薄层,受力分析如图 1所示,图中 h向下为正。根据力 平衡原理,可得如下方程 :

管中流动径向对称

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非流化流动 时,翼阀阀板处压力的变化不仅 与颗粒密度和负压差梯度有关,而且还与料封高度 、物料的性质有关。随着料封高度的增加,翼阀阀板处的压力 初始呈增加趋势,并随着高度进一步 增加而趋于一定值。料封高度的变化所引起压力的变化不再引起阀板处压力的变化,说明阀板的开度将 不能根据料封高度的变化而自行调节,这就是非流化流动 在立管-翼阀系统内很难稳 定操作,并易于堵塞的原因 。而对于流化流动,当颗粒流率变化 ,或其它原因引起了 料封高度增加时,立管中的压力也随 之增高,这种压力的改变将 传递到翼阀的阀板处,阀板的受力平衡遭 到破坏,阀板内侧的推动力 大于外侧的压力,阀板开度增加 ,于
是颗粒流率增加 ,使得料封高度降低 。反之则相反,周而复始,所以立管中压力的 变化可以顺利地传递到翼阀阀板处,使得翼阀具有自动 平衡和维持料封的能力,因此,立管中的流化流动 操作比较稳定。

 

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